HDPE雙壁波紋管的熱熔擠出焊接

HDPE雙壁波紋管的連接方式有好幾種，前面我們也有講過雙壁波紋管的幾種連接方式和熱熔對接的方法，今天我們要和大家一起看一下熱熔擠出焊接的結構和施工要點，熱熔擠出焊接和熱熔對接是大不相同的，下面就一起看看吧。

一、熱熔擠出焊接的結構

熱熔擠出焊接時采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯塑料熔融成一體的連接方法。

擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍pe焊條加熱（使焊條從固體變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和互相纏繞，將管材連接成為一體，從而達到焊接的效果。

二、熱熔融擠出焊接的施工要點

1.在焊接前要先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行維修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管道調正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1~3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不會超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內進行。焊接區必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質存在；對于焊接區域內，外表面進行打磨處理，初掉氧化表層。

2.焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或者與管材相熔好的材質焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用的焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈，干燥，無任何污漬。

3.必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊接管材接縫管的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有的焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4.對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。

5.根絕環境條件的限定融料和熱風溫度：對融料保持一定的焊接壓力；相應緩慢的冷卻時間。

總之，所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行。